在以前，一般工件的泄漏檢查大都采用水浸法或肥皂水噴涂法，根據測試者的目測來判別工件是否存在泄漏。泄漏的大小取決于測試者的主觀判斷，所以它很難消除人為因素對測試結果的影響，同時也決定了它無法定量地測出工件的泄漏率。此外，用這種方法測試后，還要對工件進行清潔、干燥及防銹處理等額外工作，給生產帶來不必要的麻煩。
 

　　現代工藝的提升，對于產品的氣密性檢測標準也大大提高，新的檢漏方法由此而生。氣密檢漏儀需要配備高精度的壓力傳感器，以提高檢測的精度，一般氣壓檢漏儀能夠在短時間內檢測出工件的微小泄漏。根據不同廠家的工藝，產品設計有很大區(qū)別，可按照標準，國家標準或者按照工藝需要設定和國內單位，氣密檢漏儀將根據設定的測試參數及標準自動進行充氣、平衡、檢測、判定、排氣、顯示、報警、信息傳送等操作。從而消除檢測中人為因素的影響，實現檢漏工作的標準化、高效化和自動化。
 

　　檢漏機作為一般的檢漏手段，有時用壓力表或壓力傳感器直接測量被測工件內部的壓力變化，進而推算出工件的泄漏量。然而當測試環(huán)境復雜，精度要求高或是測試壓力大、泄漏微小時，這種方法對壓力表或傳感器的要求將會很高，也就使得檢測成本相當昂貴，有時甚至是不可能的。氣密性檢測儀采用高精度的電子壓力傳感器，由氣源按檢測要求提供穩(wěn)定的檢測氣源，然后通過設備加壓到被測工件上，當工件內部壓力達到檢測壓力后，氣體經過一段時間的穩(wěn)定后進入檢測階段。
 

　　當被檢測工件沒有泄露時，檢測壓力基本保持不變，當被測工件存在泄露，工件內的氣體壓力隨著氣體從被測工件中泄露而逐步下降，壓力傳感器實時輸出相應的壓力變化，進而按預先設置的參數，系統自動判斷是否泄露，檢測過程*系統自動化，消除了人為因素的影響。